Turbocompresores y Sobrealimentación
Domina el diagnóstico y montaje de turbocompresores: presión de soplado, wastegate, geometría variable, juego de eje y análisis de fallas.
Sobre el curso
Diagnóstico profesional de sistemas sobrealimentados
Este curso avanzado te lleva del principio físico de la sobrealimentación hasta el análisis de causa raíz de una turbina destruida. Aprenderás a leer un mapa de compresor, a interpretar la presión absoluta del colector, a distinguir una fuga de aceite real de un falso diagnóstico y a decidir con datos si un turbocompresor se reemplaza o si el problema está en el circuito de aire, en la lubricación o en la estrategia de control del motor.
Está dirigido a técnicos automotrices con experiencia, mecánicos diésel, personal de talleres de servicio rápido y estudiantes avanzados que ya manejan herramientas de diagnóstico básicas y desean especializarse en un área de alta demanda y alto costo por error.
Qué trabajarás
- Funcionamiento del turbocompresor, del enfriador de aire de admisión y del circuito de gases.
- Control de presión: válvula de descarga mecánica y modulada, alivio del compresor y geometría variable.
- Medición de presión de soplado con manómetro y con escáner, pruebas de estanqueidad y de carretera.
- Verificación de juego axial y radial del eje, interpretación del humo y de las fugas de aceite.
- Protocolo de montaje, cebado, rodaje y verificación final.
Certificación
Al aprobar la evaluación final recibes el certificado digital de Cursos Online Academy, verificable y descargable, que acredita las competencias trabajadas en el curso. No sustituye habilitaciones oficiales de fabricantes: acredita tu formación técnica en diagnóstico y montaje de sistemas sobrealimentados.
Contenido del curso
9 lecciones · evaluación final con certificado
- 1 Física de la sobrealimentación: densidad, presión y par motor 55 min
- 2 Anatomía y funcionamiento interno del turbocompresor 60 min
- 3 Enfriador de aire de admisión y circuito de carga 50 min
- 4 Control de presión: wastegate, actuadores y alivio del compresor 60 min
- 5 Turbocompresor de geometría variable: principio y diagnóstico 55 min
- 6 Sensores y estrategia de la unidad de control 50 min
- 7 Medición de presión de soplado y pruebas de estanqueidad 60 min
- 8 Juego de eje, fugas de aceite e interpretación del humo 60 min
- 9 Causas de falla, análisis de causa raíz y montaje correcto 60 min
- Evaluación final y certificado 8 preguntas · 70% para aprobar